无醇润版液厂家教你如何控制润版液

　　平版胶印是利用油水不相溶，润湿、吸附及选择性吸附的原理进行的，水墨平衡是平版胶印较重要的原理，合理控制与使用润版液在平版胶印操作中是相当重要的。本文以目前使用较多的酒精型润版液为例，从润版液的成分及应用方法方面出发，结合无醇润版液厂家印刷工作实践经验，谈谈如何合理控制使用润版液。

　　水：润版液的主要成分是水，各地的水质条件，硬度都是不一样的，一般软水的电导率约在0-225uS，硬水通常在450uS以上。水质偏硬时(主要是Ca含量较多时)，通常会导致Ca与油墨中的树脂相接触形成皂化钙，在与酸性润版液中的酸相结合时，又会产生像柠檬钙或磷酸钙之类的盐。皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域如着水辊、着墨辊，使胶辊表面晶化，产生传水、传墨不良现象；而钙盐具有亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨，所以水质为硬水时使用的润版液添加剂中应含有相应的物质来*过多的钙离子所造成的影响。

　　酒精或酒精代替物：酒精在润版液中的主要作用是降低水溶液的表面张力，酒精的挥发性可降低油墨的乳化程度，保持印品色泽鲜艳及加快油墨在承印物上的干燥。由于异丙醇挥发速度较慢，降低水的表面张力的能力较强，而一般工业酒精挥发性较快，降低水的表面张力的能力低，通常使用异丙醇印刷生产质量较稳定。目前市场上酒精产品的质量与价格参差较大，使用时应慎重选择纯度高、质地较好的产品，尽量使用异丙醇，不要用工业酒精，可减少用量，提出使用效果与生产质量，降低成本。一般自来水的表面张力约为72达因，胶印油墨的表面张力约为30-36达因，必须控制好润版液的表面张力使其与油墨的表面张力在相同程度，使二者达到平衡稳定以控制油墨的乳化程度。通常使用异丙醇含量在8-12%时可达到要求。无醇润版液生茶厂家在此提醒，酒精含量不可过高，否则会造成油墨严重乳化。

　　润版液添加剂：润版液添加剂的选用应十分慎重，要考虑是否含有这些成分：酸性电解质、缓冲剂、亲水胶体、表面活性剂、防腐剂、杀菌剂、消泡剂等。良好的润版液应具有以下特性：(1)呈弱酸性，具有良好的缓冲能力及稳定的PH值；(2)能与印版非图文部分反应，生成不溶于水的亲水性无机盐；(3)能在印版非图文部分铺展，润湿性能好；(4)对机器，对印版等印刷材料的腐蚀性弱；(5)与胶印机的润版系统的结构相适应，无沉淀，无泡沬，不堵塞循环管道；(6)与油墨、承印物印刷适性相匹配，符合印刷产品的质量要求；(7)润版液较好无色透明，有利于彩色印刷的呈色效果；(8)对环境无污染，对操作人员身体健康无害等。

　　润版液添加剂的添加量要保持稳定，人工添加时需配备标准量具，对于水箱自动添加装置应定期检查维护，以保证其抽取设备正常工作。用测试电导率来控制润版液添加剂的添加量。首先测量清水的电导率，实际应用时应先扣除清水的电导率，由于酒精或酒精替代物是不导电的，加入后会造成电导率下降，应在加入酒精后再测一次其导电率。实践表明，电导率参考标准值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS，PH值控制在4.8-5.3之间，产品质量*控制。

　　润版液使用应根据各印刷厂的机器、水质、承印材料及其他条件合理使用。目前北方地区、沿海地区印刷企业以及部分使用地下水的印刷厂，水质偏硬，经常发生钙质过多的情况。优质的润版液添加剂应能适合现代高速印刷条件，且针对硬水具有防钙质功能，具较佳缓冲能力，PH值能稳定在5.1左右，并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊上，保持润版液清洁无沉淀，无泡沬，在硬水条件下也使用稳定。

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